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理料线解决方案 实现食品包装生产智能化

来源:      2021/5/16 14:07:03      点击:

原料制备线工艺是食品药品包装过程中物料装入包装容器的过程。传统的人工物料搬运线,由于操作人员数量不正确或手上食品、药品受到污染等原因,往往延误了工艺流程,延长了加工时间,影响了生产成本,降低了整体生产质量。为了改善这种状况,一家巧克力包装厂控制着达美公司开发的物料输送线的包装程序。该生产线可在1分钟内完成摇动操作,将400份食品原料准确地排列在输送带上,放入进料箱,大大提高了加工效率。根据食品药品包装工序的精密化、自动化和卫生要求,德尔塔与智能化产品合作,为客户打造自动化生产线,成功开发出高精度、高速物料加工线解决方案。




   采用asda-m系列交流伺服控制系统。其内置的运动控制器和顺序逻辑控制器可同步驱动并精准控制6台delta交流伺服电机,分别完成6条输送带的摇动过程,将巧克力块均匀排列并装入料槽,保证运行速度一致,提高后续包装效率,有效减少人员损失,同时采用dop-b系列宽屏人机界面,可即时查看生产进度,方便调整控制命令和输送带运行速度,帮助管理者消除生产线上的问题,使操作过程更加顺畅,创造一个高效、省时、省力的包装系统。经过实际应用,德尔塔物料处理线解决方案可以带来以下好处:·高效驱动控制设备,提高工作效率:物料输出通过asda-m系列交流伺服控制系统,三轴伺服驱动器同时对三组运动进行控制和同步补偿,实现实时多工、无时差控制效率;解决了驱动控制系统中具有最短路径、快速准确修正物料位置的功能,在一分钟的物料晃动过程中有效地完成了400种食品原料,加快了整个包装过程,降低了不良率。·灵活的开发平台,贴近客户需求:德尔塔物料管理线解决方案提供二次开发平台,可以设置控制器和各设备区的存储容量,帮助用户有效分配和使用内存空间,实现高效的控制和管理。另外,主控台内置闪存可以在一定时间内存储数据。在停电等紧急情况下,可以安全保存数据,避免时间成本的损失,有助于解决电池更换和机器寿命问题。·接线简单,节省安装过程:三轴一体化伺服驱动器控制的三组电机可共用接线,无需重复配置线路,简化了安装空间和接线成本,为客户带来了方便的使用环境。除食品包装外,物料搬运线解决方案可应用于不同领域,包括药片包装机等,可大大节省生产时间,提高生产质量,降低不良品率,有效减少人员损失和时间成本,为客户创造高效、高精度的输送设备,提高行业竞争力。